材料拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)儀對(duì)材料（試樣）的要求，用于測(cè)試材料（如金屬、塑料、橡膠、紡織品等）在拉伸狀態(tài)下的力學(xué)性能的精密設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、科研及質(zhì)檢領(lǐng)域。

以下是其核心功能、技術(shù)參數(shù)及市場(chǎng)概況的總結(jié)：與絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)相比，其關(guān)注點(diǎn)不同，核心在于確保試樣能真實(shí)反映材料的力學(xué)性能，并在斷裂前承受均勻的拉伸應(yīng)力。

北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼檢測(cè)設(shè)備

以下是詳細(xì)的要求，主要依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1447《纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》以及ASTMD3039等標(biāo)準(zhǔn)。

一、核心要求概述

總原則是試樣的形狀、尺寸、纖維取向和加工質(zhì)量必須保證試驗(yàn)時(shí)在標(biāo)距段內(nèi)產(chǎn)生均勻的應(yīng)力分布，最終發(fā)生理想的斷裂模式（即發(fā)生在標(biāo)距內(nèi)的材料本體斷裂），從而獲得真實(shí)有效的拉伸強(qiáng)度與彈性模量。

二、具體技術(shù)要求

1.形狀與尺寸

這是拉伸試驗(yàn)中最關(guān)鍵的部分。玻璃鋼是各向異性材料，其形狀尺寸必須經(jīng)過(guò)精密設(shè)計(jì)。

基本形狀通常為啞鈴型或矩形直條型。

啞鈴型試樣帶有圓弧過(guò)渡的肩部，適用于大多數(shù)玻璃鋼板材。這種形狀能確保斷裂發(fā)生在平行段（標(biāo)距段）中心，避免在夾持端應(yīng)力集中而提前破壞。

矩形直條型試樣加工簡(jiǎn)單，但對(duì)夾持要求非常高。容易在夾持端附近因應(yīng)力集中而破壞，結(jié)果可能偏低。通常需要在夾持端粘貼加強(qiáng)片（如玻璃纖維布或鋁片）來(lái)分散夾持力。

標(biāo)準(zhǔn)尺寸以的啞鈴型試樣為例（參考GB/T1447）

總長(zhǎng)度≥230mm

平行段長(zhǎng)度（標(biāo)距）通常為(50±0.5)mm或(100±0.5)mm。標(biāo)距是測(cè)量變形的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。

平行段寬度通常為(10±0.2)mm或(15±0.2)mm。

厚度通常為210mm，推薦厚度為24mm。同一組試樣的厚度公差應(yīng)嚴(yán)格控制在±0.1mm或更小。

過(guò)渡圓弧半徑非常重要，通常為75mm左右，以確保平滑過(guò)渡，減少應(yīng)力集中。

2.纖維取向

這是玻璃鋼試驗(yàn)的、至關(guān)重要的要求。

明確方向試樣必須根據(jù)測(cè)試目的，明確其纖維方向與拉伸方向的夾角。最常見(jiàn)的兩種

0°方向纖維方向與拉伸方向平行。用于測(cè)試縱向拉伸強(qiáng)度，這是材料能承受的最大拉伸載荷。

90°方向纖維方向與拉伸方向垂直。用于測(cè)試橫向拉伸強(qiáng)度，該強(qiáng)度通常遠(yuǎn)低于縱向強(qiáng)度。

取樣標(biāo)識(shí)從板材上取樣時(shí)，必須用性標(biāo)記筆清晰標(biāo)明纖維方向和試樣編號(hào)。

3.外觀與加工質(zhì)量

表面質(zhì)量試樣表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)劃痕、氣泡、分層、褶皺和雜質(zhì)。任何缺陷都會(huì)成為應(yīng)力集中點(diǎn)，導(dǎo)致提前斷裂。

邊緣質(zhì)量邊緣應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、無(wú)缺口。加工后的邊緣最好進(jìn)行輕度打磨（如用細(xì)砂紙），以消除微裂紋。粗糙的邊緣是常見(jiàn)的斷裂起源點(diǎn)。

平行度與垂直度試樣的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)平行，端面應(yīng)與軸線垂直，以確保受力均勻。

4.制備方法

方法模壓成型是獲得最佳試樣質(zhì)量的方法，能直接得到尺寸精確、纖維分布均勻、無(wú)機(jī)械損傷的試樣。

機(jī)械加工從大板上切割是常用方法。必須使用金剛石砂輪片或水刀進(jìn)行切割。

嚴(yán)禁使用普通刀具沖剪，這會(huì)嚴(yán)重破壞纖維和樹(shù)脂界面，導(dǎo)致數(shù)據(jù)嚴(yán)重失真。

水刀切割效果較好，但要注意避免邊緣被水浸濕，需及時(shí)干燥。

加工時(shí)應(yīng)留有余量，最后精磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

5.預(yù)處理（狀態(tài)調(diào)節(jié)）

與絕緣試驗(yàn)類(lèi)似，為了結(jié)果的可比性，試樣需在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境（如23±2）℃,(50±5)%RH下放置不少于24小時(shí)。

試驗(yàn)也最好在相同環(huán)境下進(jìn)行。

6.數(shù)量

由于材料性能和試驗(yàn)的分散性，每組有效試樣數(shù)量不應(yīng)少于5個(gè)。如果數(shù)據(jù)離散過(guò)大，需要增加試樣數(shù)量以進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

三、對(duì)試驗(yàn)結(jié)果判定的關(guān)鍵斷裂模式

拉伸試驗(yàn)是否有效，不僅看數(shù)據(jù)，更要看試樣的斷裂形態(tài)。試驗(yàn)后必須檢查每個(gè)試樣的斷裂情況。

斷裂模式是否有效原因與處理

理想斷裂斷裂發(fā)生在平行段中部或附近。有效表明應(yīng)力分布均勻，測(cè)得的數(shù)據(jù)能代表材料的本體性能。

夾持端斷裂斷裂發(fā)生在夾具接觸的端部或內(nèi)部。通常無(wú)效由夾持力過(guò)大或應(yīng)力集中引起，測(cè)得強(qiáng)度值偏低，應(yīng)舍棄。需檢查夾具是否打滑、是否需加加強(qiáng)片。

層間剪切斷裂斷裂面與軸線呈~45°角?？赡軣o(wú)效對(duì)于某些鋪層設(shè)計(jì)的材料可能有效，但通常說(shuō)明剪切強(qiáng)度先于拉伸強(qiáng)度達(dá)到極限，結(jié)果非純拉伸強(qiáng)度。

邊緣斷裂從試樣邊緣的缺陷處開(kāi)始斷裂。無(wú)效由加工損傷引起，數(shù)據(jù)不可靠，應(yīng)舍棄。

四、總結(jié)試樣不合格的常見(jiàn)后果

試樣問(wèn)題對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的潛在影響

纖維方向不準(zhǔn)確測(cè)試結(jié)果錯(cuò)誤，無(wú)法表征預(yù)定方向的性能。

尺寸超差，尤其是厚度不均計(jì)算應(yīng)力（力/截面積）錯(cuò)誤，導(dǎo)致強(qiáng)度值失真。數(shù)據(jù)離散度大。

邊緣有損傷或毛刺成為斷裂起源點(diǎn)，導(dǎo)致提前破壞，測(cè)得強(qiáng)度值顯著偏低。

過(guò)渡圓弧不光滑或有加工瑕疵在圓弧處產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致非標(biāo)距段斷裂，試驗(yàn)無(wú)效。

存在氣泡、分層等內(nèi)部缺陷在缺陷處提前破壞，強(qiáng)度值不能代表材料正常性能。

五、建議操作流程

1.明確標(biāo)準(zhǔn)確定遵循GB/T1447還是ASTMD3039等，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求加工試樣。

2.精心取樣從有代表性的大板上，精確按照纖維方向取樣。

3.精密加工使用合適的加工工具，確保尺寸精度和邊緣質(zhì)量。

4.狀態(tài)調(diào)節(jié)進(jìn)行充分的預(yù)處理。

5.準(zhǔn)確測(cè)量試驗(yàn)前，精確測(cè)量每個(gè)試樣平行段的寬度和厚度（至少測(cè)三點(diǎn)取平均值），用于計(jì)算橫截面積。

6.正確安裝將試樣對(duì)中安裝到試驗(yàn)機(jī)夾具中，確保受力軸線與試樣軸線重合。

7.觀察與記錄試驗(yàn)過(guò)程中觀察現(xiàn)象，試驗(yàn)后記錄斷裂載荷和斷裂模式，無(wú)效數(shù)據(jù)應(yīng)舍棄。

總之，對(duì)于玻璃鋼拉伸試驗(yàn)，“試樣制備的質(zhì)量直接決定了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的質(zhì)量"。一個(gè)合格的試樣是獲得準(zhǔn)確、可靠拉伸強(qiáng)度、模量和斷裂伸長(zhǎng)率數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。

微機(jī)控制電子試驗(yàn)機(jī)是一種基于計(jì)算機(jī)控制的高精度材料力學(xué)性能測(cè)試設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬、非金屬及復(fù)合材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等測(cè)試，其核心技術(shù)包括伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、高精度傳感器和閉環(huán)控制算法。